一、钢结构检测鉴定的重要性

钢结构厂房在现代工业建筑中占据重要地位，其质量安全直接关系到生产活动的顺利进行和人员的生命财产安全。在建成后，必须由专业的房屋检测单位进行质量检测鉴定。这是因为钢结构厂房在使用过程中，会受到各种因素的影响，如自然环境的侵蚀、使用荷载的变化等。若不进行检测鉴定，可能存在潜在的安全隐患。

旧工业厂房改变使用功能后继续服役，同样需要先进行厂房可靠性鉴定并采取必要的加固措施。例如，当厂房从存储功能转变为生产功能时，荷载可能会发生变化，此时若不进行鉴定和加固，可能导致结构无法承受新的荷载，从而引发安全事故。

钢结构厂房检测与鉴定工作对确保厂房工程质量十分关键。检测人员需要结合工程设计图纸和厂房建造的实际情况，认真检测钢结构承载力、焊接技术、节点连接、预应力多孔板设置等基础内容。据相关数据显示，约有 [X]% 的钢结构厂房在使用一段时间后会出现不同程度的问题，如焊接裂缝、节点松动等。通过专业的检测鉴定，可以及时发现这些问题，并采取相应的措施进行修复和加固。

检测与鉴定工作还能为加固改造提供依据。当钢结构厂房出现问题需要加固改造时，检测鉴定结果可以明确问题的具体位置和严重程度，从而为制定合理的加固改造方案提供科学依据。例如，在确定加固部位和加固方法时，可以根据检测结果选择合适的材料和技术，确保加固后的厂房能够满足使用要求。

钢结构厂房的检测鉴定工作至关重要，它不仅能确保厂房的使用安全，还能为旧厂房的改造和加固提供有力支持，是保障工业生产顺利进行的重要环节。

二、钢结构检测鉴定标准

（一）检验钢结构合格的标准

构件表面缺陷检测 —— 磁粉探伤

磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁制成细微颗粒的粉末作为磁粉，分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。荧光磁粉在紫外线照射下能发出荧光，提高对比度便于观察。

利用磁粉可将漏磁场显示或测量出来，从而分析判断缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料粉末撒在工件上，有漏磁场的位置磁粉被吸附，形成显示缺陷形状的磁痕，能直观检出缺陷。这种方法是应用Zui早、Zui广的无损检测方法。

构件尺寸及平整度检测

每个尺寸在构件的 3 个部位量测，取 3 处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算，偏差的允许值应符合产品标准要求。

梁和桁架构件要检测平面内的垂直变形和平面外的侧向变形两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲，可先目测，有异常情况时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧铁丝测量垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量，柱挠曲可拉紧铁丝测量。

钢材锈蚀检测

钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。

检测钢材厚度的仪器有超声波测厚仪和游标卡尺。

（二）钢结构检测鉴定标准

钢结构安全性鉴定

主要包括结构系统完整性鉴定和结构抗力计算。应根据钢结构现场检测得到的结构实际布置和实际构造状况，按相关标准对结构的完整性进行定性分析。

根据荷载效应和结构抗力的计算结果或现场实验结果以及现场检测结果，对结构在目标使用期内的承载能力进行定量分析。

结构适用性鉴定

根据变形等检测和计算结果，对结构在目标使用期内能否满足正常使用要求进行评定。

结构的耐久性鉴定

根据构件及节点的锈蚀或腐蚀程度及表面涂层质量等级，对结构的持续使用性能进行评定。

结构的抗震性能鉴定

根据现场检测结果，进行结构体系构造宏观分析以及结构抗震能力理论计算，对结构在目标使用期内能否满足抗震要求进行综合评定。

现场检测基本工作内容

收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书等。

了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史。

现场基本情况调查及资料核对，有施工图时进行现场校核，无施工图时根据结构实际状态绘制测绘图。

进行地基基础、钢结构使用环境、材料性能、节点连接状况、结构损伤、结构变形等检测，必要时进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验。

（三）Zui新钢结构工程质量检验评定标准

分项工程质量等级标准

合格：保证项目应符合本标准规定；基本项目应符合本标准合格的规定；允许偏差项目在抽检的点数中，应有 80% 及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内，其余实测值也应基本符合本标准的规定。

优良：保证项目应符合本标准规定；基本项目中，应有 60% 及以上的项目为优良项，其余项目均达到合格的规定。一个基本项目所抽检的处（件）中有 60% 及以上达到本标准优良的规定，其余处（件）达到合格的规定，该项目应为优良项。允许偏差项目在抽检的点数中，应有 90% 及以上的实测值在本标准规定的范围内，其余实测值也应基本符合本标准的规定。

分部工程质量等级标准

合格：所含分项工程的质量应全部合格。

优良：包括主体结构分项工程在内，应有 60% 及以上的分项工程为优良，其余分项工程全部合格。

单位工程质量等级标准

合格：所含分部工程的质量应全部合格；质量保证资料应齐全；观感质量的评定得分率应达到 70% 及以上。

优良：所含分部工程的质量应有 60% 及以上为优良，其余分部工程全部合格；质量保证资料应齐全；观感质量的评定得分率应达到 85% 及以上。

工程质量不符合标准时的处理方法

返工的可重新评定质量等级。

经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅可评为合格。

经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强改变外形尺寸和造成yongjiu性缺陷的，其质量可定为合格，但分部工程和单位工程（制作项目）不应评为优良。

三、钢结构检测鉴定方法

（一）项目与方法概述

钢结构检测的项目众多，主要包括对钢结构的钢材和原材有关项目的检测，需检查合格证、进行拉伸和弯曲试验；对焊接工艺评定试验；对焊缝进行无损检测，可采用超声波、X 射线或磁粉等方法；对高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验；对高强度螺栓连接面抗滑移系数检测；对钢网架节点承载力试验；对钢结构的防火涂料性能试验等。

检测方法也多种多样。钢结构主体倾斜检测可采用激光定位仪、经纬仪、三轴定位仪或吊锤的仪器设备，检测钢结构顶部观测点相对于底部固定点或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。钢结构挠度检测可采用激光测距仪、水准仪或拉线等仪器设备进行实地检测鉴定，在观测条件允许时，也可通过挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。连接检测方面，如果钢结构还没有形成裂缝，可以增设保温隔热层预防裂缝产生，若已出现裂缝，则需要采取压力灌浆的方法进行加固处理。裂缝、锈蚀检测在房屋安全鉴定中对钢结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、渗透等无损检测技术。涡流检测根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况；渗透检测将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺陷的清晰显示。

（二）常见安全问题及解决方法

常见的钢结构安全问题有很多。焊接质量差是较为突出的问题之一，焊接工艺不合理或焊工水平低下会导致结构强度不足。解决办法是提高焊工技术水平，优化焊接工艺，加强焊接过程的质量控制。构件尺寸不符合设计要求也时有发生，如门窗、外窗等小构件尺寸达不到规范标准，易被人为损坏甚至造成破坏性事故。这需要在生产过程中严格按照设计尺寸进行加工，加强质量检测。安装施工质量不佳会导致螺栓松动或倾斜，从而影响整体性能。应加强施工管理，严格按照施工规范操作，安装后进行复查。防火涂料选用不当，当遇到高温时，燃烧起来会冒出大量浓烟。所以需要选择适当的防火涂料，确保其防火性能符合要求。

（三）钢结构结构安全鉴定方法

标准：钢结构结构安全鉴定需依据一系列标准进行检测，如钢结构用高强度大六角头螺栓、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件、钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件、钢结构用高强度垫圈、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓等。通过这些标准对钢结构螺栓以及执行标准进行检测，才能进一步保障钢结构建筑的安全。

性能实荷检验与动测：对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。

评估的过程：收集相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。根据《建筑结构检测技术标准》的要求，对钢材的力学性能、混凝土强度进行检测，并在有代表性区域内，进行混凝土碳化深度检测。采用超声测厚仪对钢材的厚度进行检测。在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。进行构件外观质量检测、防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测、检查围护结构是否完整，是否满足设计要求。对于超出国家标准以外的检测要求，由委托方与被委托方签订书面合同并予以实行。

主要的检测内容：包括构件尺寸及平整度的检测、构件表面缺陷的检测、连接（焊接、螺栓连接）的检测、钢材锈蚀检测、防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。

四、钢结构检测鉴定流程

（一）检测鉴定的情形

对于既有钢结构建筑物和构筑物：

建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求。例如，原本作为仓库的钢结构建筑拟改为生产车间，用途的改变可能导致荷载发生变化，需要进行检测与鉴定以确保结构的安全性。

拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造。比如在现有钢结构厂房上增加一层，会使结构的受力情况发生改变，必须进行检测鉴定。

拟对建（构）筑物进行整体位移。整体位移可能对结构产生较大影响，需要检测鉴定其安全性。

钢结构本身出现明显结构功能退化现象或有明显的变形。如钢结构发生扭曲、弯曲等变形，可能影响结构的稳定性和安全性。

钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤。例如遭遇地震、火灾、洪水等灾害后，钢结构可能出现损坏，需要进行检测鉴定以确定其是否还能继续使用。

对钢结构的抗力产生有根据的怀疑。比如发现钢结构在使用过程中出现异常情况，如异常振动、异响等，对其抗力产生怀疑时需要进行检测鉴定。

出于保护要求，需要了解youxiu历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性。对于具有历史价值的钢结构建筑，为了保护和合理利用，需要进行检测鉴定。

建（构）筑物超过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限。超过设计使用年限的钢结构建筑，其安全性和可靠性可能降低，若要延长使用年限，必须进行检测鉴定。

拟对建（构）筑物进行抗震加固。抗震加固前需要对钢结构进行检测鉴定，以确定其抗震性能和加固的必要性。

在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定。例如在钢结构附近进行施工等活动，可能对钢结构产生影响，双方可协商进行检测鉴定。

对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定。重要建筑和大型公共建筑的钢结构使用频繁，人员密集，为确保安全，需要定期进行检测鉴定。

其它需要了解结构可靠性的情形。

对于在建钢结构工程：

供工程质量验收的质量控制资料不足以证明工程质量符合要求。当质量控制资料不完整或存在疑问时，需要进行检测鉴定以确定工程质量。

存在施工质量缺陷或质量争议。如发现焊接不牢固、构件尺寸偏差等质量问题或存在质量争议时，需要进行检测鉴定。

结构遭受意外损失或损坏。例如在建钢结构工程遭受碰撞、自然灾害等意外损失或损坏时，需要进行检测鉴定以确定其受损程度和安全性。

改变设计使用条件。如果在建钢结构工程的设计使用条件发生改变，如荷载增加、使用环境变化等，需要进行检测鉴定以确保结构能够适应新的使用条件。

建设过程中停工后恢复建设。停工后恢复建设时，可能由于时间间隔等原因导致结构状态发生变化，需要进行检测鉴定以确保工程质量和安全。

（二）检测鉴定内容

钢结构检测与鉴定内容主要包括以下方面：

材料检测：对钢结构所使用的钢材、焊材、涂料等材料进行检测，包括检查材料的质量证明书、合格证、质检报告等，必要时进行材料的力学性能试验和化学成分分析。例如，对钢材进行拉伸试验、弯曲试验等，以确定其强度和韧性是否符合要求。

构件检测：对钢结构的各种构件进行检测，包括构件的尺寸、平整度、变形情况等。如采用测量工具对梁、柱等构件的尺寸进行测量，检查其是否符合设计要求；通过目测或仪器检测构件的变形情况，如弯曲、扭曲等。

连接与节点缺陷检测：对钢结构的连接部位和节点进行检测，包括焊接连接、螺栓连接等。检查焊接部位是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷；检查螺栓连接是否牢固，螺栓的预拉力是否符合要求。例如，采用磁粉探伤或超声波探伤等方法检测焊接部位的质量，采用扭矩扳手检测螺栓的预拉力。

结构系统检测：对钢结构的整体结构系统进行检测，包括结构的完整性、稳定性等。检查结构是否存在缺失的构件，结构的布置是否合理；通过计算和分析，确定结构在各种荷载作用下的稳定性。

损伤状况检测：检测钢结构是否存在损伤，如火灾损伤、腐蚀损伤等。对于火灾后的钢结构，需要检测其强度是否降低，防火涂层是否损坏；对于处于腐蚀环境中的钢结构，需要检测其锈蚀程度。

安全性鉴定：对钢结构的安全性进行鉴定，包括结构的承载能力、稳定性等。通过计算和分析，确定结构在各种荷载作用下是否能够安全承载，是否存在倒塌的风险。

适用性鉴定：对钢结构的适用性进行鉴定，包括结构的变形、振动等是否影响正常使用。例如，检查结构的挠度是否超过允许值，结构的振动是否会对人员和设备产生不良影响。

耐久性鉴定：对钢结构的耐久性进行鉴定，包括材料的腐蚀情况、涂层的老化情况等。通过检测和分析，确定结构的使用寿命和维护需求。

专项检测：对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。例如，对于经历过火灾的钢结构，需要检测其强度损失情况和变形情况，评估其是否还能继续使用；对于承受动荷载的钢结构，需要进行动力检测，确定其在动荷载作用下的响应和安全性。

（三）检测鉴定流程与现场检测内容

检测鉴定流程：

确定委托方的检测需求，明确检测项目和使用的规范标准，确保检测单位具备相应的资质。

委托方填写委托单，提供相关资料，如设计图纸、施工记录等。

检测单位根据检测项目选择合适的仪器设备，进行现场检测。

检测人员对获取的数据进行整理和分析，编写检测报告。

检测报告经过审核后归档，根据委托方要求发放报告。

现场检测基本工作内容：

收集相关资料：如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等。这些资料可以为检测鉴定提供重要的参考依据，帮助检测人员了解结构的设计和施工情况。

了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史：包括建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等。了解这些历史信息可以帮助检测人员分析结构可能存在的问题和隐患。

现场基本情况调查及资料核对：当有施工图时，应进行现场校核，确保实际结构与施工图一致；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图。

各项检测：包括地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测等。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。例如，通过对地基基础的调查，了解地基的承载能力和稳定性；通过对钢结构使用环境的调查，确定环境因素对结构的影响；通过材料性能检测，确定材料的强度和耐久性等。

（四）评定标准

钢结构构件及节点的可靠性评定标准：

安全性等级：

au 级：在目标使用期内安全，不必采取措施。

bu 级：在目标使用期内不显著影响安全，应采取措施。

cu 级：在目标使用期内显著影响安全，应采取措施。

du 级：危及安全，必须及时采取措施。

适用性等级：

as 级：在目标使用期内能正常使用，不必采取措施。

bs 级：在目标使用期内尚可正常使用，可不采取措施。

cs 级：在目标使用期内影响正常使用，应采取措施。

ds 级：在目标使用期内严重影响正常使用功能，必须采取措施。

耐久性等级：

ad 级：在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施。

bd 级：在正常维护条件下，尚能满足耐久性要求，可不采取措施。

cd 级：在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施。

dd 级：在正常维护条件下，严重不满足耐久性要求，必须及时采取措施。

钢结构系统的可靠性评定标准：

安全等级：

Au 级：在目标使用期内安全，不必采取措施。

Bu 级：在目标使用期内不显著影响结构系统安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施。

Cu 级：在目标使用期内显著影响结构系统安全，应采取措施。

Du 级：严重影响结构系统安全，必须及时采取措施。

适用性等级：

As 级：在目标使用期内能正常使用，不必采取措施。

Bs 级：在目标使用期内尚不影响结构系统安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施。

Cs 级：在目标使用期内影响结构系统正常使用，应采取措施。

Ds 级：在目标使用期内结构系统不能使用，必须及时采取措施。

耐久性等级：

Ad 级：在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施。

Bd 级：在正常维护条件下，能满足耐久性要求，可能有少数构件（节点）应采取适当措施。

Cd 级：在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施。

Dd 级：在正常维护条件下，严重不满足耐久性要求，必须及时采取措施。